硅膠產品的上色要根據(jù)產品是動態(tài)還是靜態(tài)來進行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表，使硅膠產品上色。該法對靜態(tài)制品有必定的作用，對動態(tài)制品，上色劑易剝落，易掉色。硅膠模具怎樣上色呢？接下來宏圖教你幾招硅膠模具怎樣上色辦法，希望你可以學以致用。

混料上色是現(xiàn)在硅膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，現(xiàn)在已較少選用。

這種辦法是現(xiàn)在硅膠產品上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經(jīng)過煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下：

干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開煉機上混煉。該法的長處是操作簡略，本錢低，但混煉時粉塵大，污染環(huán)境，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題，現(xiàn)在已較少選用。為了便于運用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預渙散的上色劑，商場已有銷售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶運用不方便。

粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種。種辦法和其他粉狀配合劑造粒辦法相同，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經(jīng)機械力的作用使上色劑顆粒細化，制成必定濃度的渙散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用天然膠乳。

這種粒狀上色劑運用方便，渙散性好，無粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤艷麗，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的上色辦法。但粒狀上色劑制備工藝雜亂，本錢高，限制了其廣泛應用。

以上就是宏圖硅膠給你詳細的介紹硅膠模具上色辦法，你覺得哪種合適自己呢，可以試著嘗試一下喔。